冷挤压工程师

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严高锋冷挤压模具工程师冷锻工程师

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摘要： 冷锻模具工程师国内叫冷挤压模具工程师 台湾叫冷锻,日本叫冷间锻造 其实日本的技术还是很先进的特别是设备还有模具材料方面是中国不能比的

摘要： 冷锻模具工程师国内叫冷挤压工程师日本叫冷间锻造 其实都是一样只不过日本的技术是先进台湾是跟日本学的我们也是跟台湾学的这个不得不承认 www.ccf9.cn 专业的冷挤压网站 与大家一起学习冷挤压 为企业解决问题

摘要： 伞齿轮可以采用传统的镦挤方法成形，但由于金属变形程度不均匀，成形精度较低，不适合用于精密成形。已经成功地采用闭式成形方法来实现伞齿轮的精密成形

摘要： 温挤压是把被挤压材料加热到室温以上和热挤温度以下某个合适的温度下进行挤压的一种压力加工新工艺。 冷挤压工艺，由于有一系列优点，目前在工厂中被广泛采用。但是由于高强度钢，在室温下的变形抗力非常大，一次变形工序的最大变形程序受到模具材料许用应力的限制而不能采用较大的数值，有的材料在室温下的塑性较差，因而一个零件需要较多的工序数才能完成，这就降低了冷挤压工艺的经济效益。例如： W18Cr...

摘要： 冷挤压工程师,汽车转向系统零件冷挤压有十字轴,球笼,转向节

摘要： 近来不少的企业来电或询问一些关于冷挤压方面的问题 其实不外乎就是产量不高效率没有，有的产品已做几年都没有办法量产， 有的则是生产中遇到不少的问题 冷挤压产品做出来不是很难的事但是要有效率或大批量生产就是很有问题了这就需要生产工艺及模具结构及模具材料的选择，这样才能事半功倍不然就是很难大批量生产了 其实主要就是 1。企业的观念问题，不能很好理解冷挤压的内涵，总以为越少工序越...

摘要： 预应力组合凹模的压合工艺 压合方法 一般采用加热压合（俗称红套）和在室温下用压机冷压合两种方法。对于冷压合来说，压合角g一般采用1度30分，最大不宜超过3度。否则在使用过程中各圈会自动松脱。压合时，各圈的压合顺序原则上是应由外向内压，即先将中圈压入外圈后，再将内圈压入。拆卸时顺序刚好相反。 加热压合是先将外圈加热后再套到内圈上，利用热胀冷缩原理使外圈在冷却后将内圈压紧，也叫&ldqu...

摘要： 磷化 磷化处理 金属处理 （一）总述： <a onclick="javascript:tagshow(event, '%C1%D7%BB%AF');" href="javascript:;" target="_self"> 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体 <a onclick="javas...

摘要：                                  ...

摘要： 呵呵一般人来农村。。。。 现在来到城里一做就是七年多，冷挤压及冷精锻，温挤压方面有点经验，主要是汽车底盘悬挂系统零件及汽车转向及传动系统零件冷挤压产品。在台资公司做了近七年，也浸润台湾几十年吸取日本技术的经验。在工作中也深知TS体系的重要运用，几年来从头做起带领我的团队解决公司一个又一个问题，也在摸索中逐渐成长．也希望能与大家交流学习。有机会与贵企业合作，为您创造价值。 您发展我生存...

摘要： 冷挤压模具寿命是个重要的参数 现在冷挤行业竞争很残酷，进入微利时代， 本来冷挤压是靠效率及质量来获得利润，保证收益，因此稳定减少变差是生产中的重要内容当然要有好用的模具。 模具在冷挤中成本是次于原料的第二位的，在如何有效利用模具减少成本也是获利的关键环节。 因此会用到镀层根据不同产品选择不同的种类镀层种类是很有必要的 TI    TIN&nb...

摘要： 冷挤压模具寿命是个重要的参数 现在冷挤行业竞争很残酷，进入微利时代， 本来冷挤压是靠效率及质量来获得利润，保证收益，因此稳定减少变差是生产中的重要内容当然要有好用的模具。 模具在冷挤中成本是次于原料的第二位的，在如何有效利用模具减少成本也是获利的关键环节。 因此会用到镀层根据不同产品选择不同的种类镀层种类是很有必要的 TI    TIN&nb...

摘要： 冷挤压是新兴工艺 在国内外知名的汽车零部件厂商都是欧美日系，现在日系配件厂已占据主导了。在日系供应链中工作来看有很多还是值得我们来学习的。他们打败欧美就足于说明问题 在国内与台湾及日本相关较远主要是工艺及设计理念的差异 台湾及日本注重效率及质量国内还停留在生产上这是一个很有差距的地方 其次是企业的经营理念上，日系的整个供应链是一个个个体组成的整体有荣观念这种是很难得的，是国内...

摘要： 呵呵一般人来农村。。。。现在来到城里一做就是七年多，冷挤压及冷精锻，温挤压方面有点经验，主要是汽车底盘悬挂系统零件及汽车转向及传动系统零件冷挤压产品。在台资公司做了近七年，也浸润台湾几十年吸取日本技术的经验。在工作中也深知TS体系的重要运用，也希望能与大家交流学习。